1、管好用好生产设备,提高TPM管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义 。
2、建立全面的质量管理体系。TPM可以帮助组织建立一套完整的质量管理体系,包括质量计划、质量控制、质量评审、质量保证和质量控制程序等。通过这些程序,组织可以确保产品质量符合预期要求,并降低产品质量不符合要求的风险。 实施全面的过程改进。TPM可以通过实施全面的过程改进来改善设备的性能和可靠性。
3、是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。
4、改善工作环境,提高员工的工作舒适度。提高安全生产水平:TPM关注安全生产,通过加强设备维护、培训员工安全意识,可以降低安全事故的发生,提高企业的安全生产水平。提高企业形象:实施TPM的企业,其生产效率高、产品质量好、员工士气高,这些都有助于提高企业的形象和声誉,吸引更多的客户和合作伙伴。
设备自主保全是以生产部门为中心的操作者活动;通过维持设备的基本条件(清扫、润滑、紧固)、遵守使用条件、进行劣化复原;把培养“专家级”设备管理人员和操作人员作为目标;通过七个阶段的教育、实践,来实现设备的最佳状态。
在TPM(全员参与的生产设备维护)中,自主维护是一个重要的活动,其目的是通过鼓励员工自主地进行设备维护,实现设备的高效运转和生产的顺利进行。自主维护(围绕设备)的主要活动包括:设备保洁:员工定期对设备进行清洁,保持设备的卫生和整洁。
tpm管理中自主保全的三个阶段是故障预防、维护能力培养、设备操作者的责任。故障预防 在故障预防阶段,员工被鼓励参与设备的日常检查和维护活动。他们需要定期进行设备的清洁、润滑、紧固、调整和更换易损件等工作。这有助于及时发现潜在问题并采取适当的措施,避免设备故障的发生。
保全的作用在TPM活动中应该是绝对主力,TPM倡导计划保全,将所有的保全活动纳入计划中,但是在目前来说公司保全大部分时间在“救火”,绝大部分精力用于救急事件,所以要解决“救火”问题也是摆在我们面前的一大难点。
——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;——TPM由各个部门共同推行;——TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;——TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。
利用精益生产这些先进的设备管理技术和方法大大减少了设备故障,提高了生产效率,有效保障精益制造业的蓬勃发展。目前TPM推动已遍及世界各地,并取得明显成效。TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面。
消除浪费:精益的核心就是消除企业运营过程中不为企业产品和服务增加价值的环节,能有效降低成本。降低库存:精益生产(准时制生产方式:在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品)能大幅降低库存,节约空间和提高资金利用率。
建立无间断流程以快速应变 建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变顾客的需要。降低库存 需指出的是,降低库存只是精益生产的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。
1、机构健全,网络完整是体系推进的必要前提。TnPM推进应有领导的全力支持,是各个层次、各个部门的一把手工程,各层次TnPM主管的素质和经历是推进工作是否有效展开的关键。典型引路,以点带面是体系推进的有效方法。
2、第一:你本人通过培训学习后学到了什么,如:从TPM的理念上,你的认识有哪些变化。从开展TPM的方法上,你了解了什么?你掌握了什么?哪些对你工作有帮助或可用于你现在的单位或岗位?或你认为培训还有哪些方面没涉及的,或讲的不具体的也可写(提示:若是你的上级做的内部培训,这个你就不用写了)。
3、可以想象,一个基础不牢的建筑会有多少问题存在,即使在短期内会取得一些成绩也是不牢固的,会直接导致往后的工作无法开展。所以,我认为公司在目前TPM推行过程中的难点问题一应该是“习惯”。
4、精益管理培训心得体会1 光阴似箭,随着时代的进一步发展,大多数公司渐渐已经开始推行精益管理,当然,怡宝也不例外。从20xx年开始怡宝也推行了精益管理,起初,我们说到精益管理都觉得枯燥乏味,同时觉得这是一件烦恼事,简直没事找事干。
5、个人目标与计划管理培训心得1 经过培训,我能从多角度、多层应对课堂上的各种困惑和行为进行理论的诠释和深刻的反思,让我想到一些以前从未想过的问题,发现了本身的差距与不足,对原有的教育观念产生了强烈的冲击。
三:推行TPM我们应该自主奋发,认真学习 TPM主要是自主、所谓自主,就是很多事都要自发的去完成,这就要求员工要有很高的素质和责任心。而现在一般的员工都会想推行TPM对我们是有利还是有弊,是否对我们的工作量有增加,会让我们的劳动力加大。
通过现场改善提案景点工作的开展对现场改善工作进行宣传,打通TPM改善提案与全员自主创新平台的连接渠道,有效地推进了全员自主创新体系的建设。在肯定成绩的同时,我们也应该清醒地认识到存在的差距,尤其是在宣传教育、TPM知识理解、全员发动等方面存在的不足。
TPM是一个全员参与的、以6S为基础的一个活动体系,所以6S是一个基础中的基础,要想TPM活动得到有效的开展,必须将6S做好。而公司在TPM活动的开展中6S这个基础没有打好就开始推行TPM的一些内容,我们目前所做的6S只还是停留在清洁的表面,有时甚至连清洁都做不好。
从某件事情上得到收获以后,写心得体会是一个不错的选择,从而不断地丰富我们的思想。应该怎么写才合适呢?下面是精心整理的精益管理培训心得体会,仅供参考,希望能够帮助到大家。精益管理培训心得体会1 光阴似箭,随着时代的进一步发展,大多数公司渐渐已经开始推行精益管理,当然,怡宝也不例外。
总结精益生产学习心得此次培训内安排得非常容紧凑,学习的内容以是精益生产的理念主,涉及的方法和案例比较少。收获很大,主要有集中在以下几大方面:精益生产的理念得到了扩展和提升深深地感受到,精益已经成为了日本公企业他们日常的工作态度。
精益生产心得体会。然而在学习之后呢,让我更全面,更深刻的了解精益生产的含义:精益是一个有系统的方法,经由不断的改善以找出及减少浪费,并在追求完美的前提下,在客户需求时才拉动生产线进行生产。